超聲波焊接機你了解嗎?那么超聲波是如何工作的呢?應用什么原理?

　　一：超聲波工作原理：

　　熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

　　通常用于塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內。

　　二：超聲波機構原理：

　　將220V，50HZ轉變為15KHZ(或20KHZ)之高壓電能，利用震動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。

　　三：超聲波焊接機-組件功用說明：

　　1.延遲時間設定：調整開始發振時間，在限制開關動作后0~9.99秒開始發振。

　　2.熔接時間設定：調整熔接時間長短，在延遲時間終了發振0~9.99秒之范圍。

　　3.硬化時間設定：調整發振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍。

　　4.計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零壓扣。

　　5.調整及壓力表：工作壓力之指示及調整壓力用。

　　6.聲波調整：調整振動子系與發振回路之共振匹配，使轉換效率達到理想。

　　7.振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。

　　8.電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路之信號

　　9.選擇開關(自動/手動/聲波檢查)：自動或手動之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。

　　10.聲波出力調整紐：聲波出力段數之設定用，1~2段為一般使用，3~4段為強力輸出用。

　　11.聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需做聲波調整，至過載燈不會顯示為止。(若仍無法解除，請來電洽詢)

　　12.頻率指示：調試機器時做機器頻率顯示

　　13焊頭：傳動振動能量于工作物之上，使之熔接。

　　14上升/下降緩沖調整：調整孔位于機臺側面可適當調整，使升降慣性適中。

　　15下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。

　　16熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。

　　17.最低點微調螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。

　　18水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。

　　19輸出電纜及插座：聯接機體振動子系統與發振箱線路用。

　　20控制電纜及插座：聯接機體控制單元與發振箱自動控制回路用。

　　21接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。

　　22保險絲座：電子線路之過載保護。

　　四：超聲波焊接機-機器安裝法：

　　1.將發振箱放置于機體附近操作員易于觀察及調整之處。

　　2.接地：將地線一端接地，另一端接于發振箱后面之接地旋鈕。

　　3.發振箱與機體聯接：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發振箱插座及機體插座上

　　4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。

　　5.接電源：發振箱后面之電源線及插頭，請接上AC220V，∮60/50HZ電源。

　　五：超聲波焊接機-各調整及熔接前準備工作：

　　裝焊頭：

　　(1)先將換能器(CONE)及焊頭(HORN)以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及換能器，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：換能器，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應謹保養。

　　(2)再緊固4支焊頭水平調整螺絲，將換能器固定在其旋轉范圍之中間位置處。

　　(3)把焊頭用手旋入換能器到不能回轉為止。

　　(4)以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊(約300Kg/cm之扭力)，此時特別注意不讓換能器旋轉，以防止轉梢扭斷。(若發現旋轉則4支焊頭水平調整螺絲要再緊固些)。